Hệ thống MES: Giúp doanh nghiệp nâng cao an toàn thông tin và bảo mật dữ liệu

Nâng cao an toàn thông tin và bảo mật dữ liệu

Hiện nay, mối quan tâm về bảo vệ an toàn thông tin và bảo mật dữ liệu luôn được ưu tiên hàng đầu. Trong kỷ nguyên lớn dữ liệu, xung đột giữa khai thác dữ liệu và bảo vệ quyền riêng tư của dữ liệu ngày càng gia tăng. Với khả năng lưu trữ và truy xuất dưới nhiều định dạng file khác nhau, MES đảm bảo rằng các thông tin đều được hiển thị một cách chính xác, quản lý một cách triệt để và có độ tin cậy lớn.

Một ví dụ về việc ứng dụng Hệ thống MES trong Quản lý an toàn dữ liệu của Tổng công ty Dầu khí ngoài khơi Quốc gia Trung Quốc (CNOOC) (Y. Chen et al., 2019). Khi chưa ứng dụng MES, CNOOC bảo mật thông tin theo cách truyền thống, tập trung vào việc bảo vệ sự an toàn của các giá trị thuộc tính không có liên kết ngữ nghĩa. Bảo mật dữ liệu của dữ kiện lớn chủ yếu được phản ánh trong sử dụng dữ liệu hiệu quả mà không làm lộ thông tin nhạy cảm của người dùng, cần có quyền truy cập bảo mật hợp lý để bảo vệ quyền riêng tư là bắt buộc.

Tuy nhiên, vẫn còn một số vướng mắc trong quá trình thiết lập và thực hiện quản lý an toàn, chẳng hạn như hệ thống nghiệp vụ trong cơ sở sản xuất, khu vực hoạt động, hệ thống cấp công ty còn đa dạng, thiếu quản lý an toàn thông tin thống nhất, khả năng tương thích của các nguồn thông tin kém, việc thu thập thông tin ban đầu tiêu tốn nhiều thời gian và năng lượng, hiệu quả quản lý thấp, cần có hệ thống quản lý kinh doanh tích hợp, khó khăn trong các biểu mẫu thống kê và phân tích quyết định.

Hệ thống MES giúp doanh nghiệp nâng cao an toàn thông tin và bảo mật dữ liệu.

Do đó, để giải quyết vấn đề trên, MES (Hệ thống thực thi sản xuất) được áp dụng thuần thục trong sản xuất và lĩnh vực tinh chế dầu thô, chế biến và làm sạch khí tự nhiên thô của CNOOC được giới thiệu bởi chi nhánh Thâm Quyến. Dựa trên MES của chi nhánh Thâm Quyến, với sự trợ giúp của công nghệ quản lý thông tin tiên tiến, kiến thức hệ thống của chuyên gia và ứng dụng công nghệ xử lý sự kiện phức tạp trong xử lý dữ liệu doanh nghiệp một chi nhánh bảo mật trực tuyến thống nhất nền tảng quản lý được thành lập.

Sau đó, vấn đề sử dụng nhiều hệ thống cho nhân viên hiện trường được giải quyết, thu thập, lưu trữ trực tuyến, thực hiện quản lý và sử dụng toàn bộ dữ liệu hồ sơ an toàn liên quan của các mỏ dầu khí ngoài khơi. Dữ liệu tập trung có thể được tương tác và chia sẻ. Các mô hình và quy trình quản lý kinh doanh bảo mật hiện tại được tối ưu hóa và tiêu chuẩn hóa. Tính tức thời, đạt được tính liên tục và tiêu chuẩn hóa quản lý an ninh. Do đó, hệ thống hỗ trợ mạnh mẽ cho việc quản lý an toàn hàng ngày, tối ưu hóa an toàn và ra quyết định an toàn.

MES cung cấp cơ sở để các đơn vị công tác đưa ra biện pháp chấn chỉnh mục tiêu, trình độ quản lý nguy cơ tiềm ẩn của các đơn vị làm việc được cải thiện. Việc áp dụng hệ thống MES trong quản lý bảo mật làm cho quy trình nghiệp vụ bảo mật được chuẩn hóa và mô-đun hóa, tiêu chuẩn hóa quy trình quản lý, nâng cao hiệu quả và hiệu lực tổng thể của công tác quản lý.

Tăng hiệu quả sử dụng năng lượng

Trên thế giới, các nhà sản xuất đang cần áp dụng những thực hành bền vững vào hoạt động của quy trình. Ngành công nghiệp tiêu thụ lượng lớn nguyên liệu thô hàng năm và chiếm phần lớn nguồn cung cấp năng lượng toàn cầu so với các ngành dân cư, thương mại và giao thông cộng lại.

Ngay từ khi mới thành lập, các hệ thống MES đã được triển khai để cải thiện việc sử dụng và hiệu quả tài nguyên. Tuy nhiên, mục tiêu cuối cùng của việc triển khai này thường tập trung vào các mục tiêu cụ thể của nhà máy, chẳng hạn như giảm lãng phí đầu vào có giá trị và tăng thời gian hoạt động máy móc hoặc đạt được lợi thế kinh doanh cạnh tranh.

Hệ thống MES cho phép người dùng không chỉ sử dụng ít tài nguyên hơn mà còn hiểu được cách sử dụng những tài nguyên đó trong suốt quá trình sản xuất. Điều này được thực hiện bằng cách cung cấp “thông tin quan trọng về sứ mệnh về các hoạt động sản xuất trong toàn doanh nghiệp và chuỗi cung ứng thông qua liên lạc hai chiều”. Khuôn khổ này làm cho một MES lý tưởng để cải thiện việc sử dụng tài nguyên – không chỉ sử dụng ít vật liệu hơn, mà còn bằng cách cung cấp thông tin tốt hơn về cách sử dụng các tài nguyên đó. Từ góc độ này, MES cung cấp hệ thống nhằm giúp sử dụng năng lượng và nguyên liệu hiệu quả nhất và sẵn sàng thực hiện trước khi nhận được đơn đặt hàng sản xuất.

 MES mang lại dữ liệu chất lượng cao về các quy trình vận hành dây chuyền.

Một cách tiếp cận đơn giản để đạt được các mục tiêu bền vững là thông qua việc tận dụng chức năng hiện có của MES để quản lý nguyên liệu và tài nguyên. Mỗi nhà sản xuất công nghiệp đều có các nhu cầu quản lý khác nhau đối với nhiều loại tài nguyên, chẳng hạn như năng lượng, nguyên liệu thô, nước, không khí, khí đốt, điện và hơi nước. Nhiều nhà sản xuất duy trì lượng lớn nguyên liệu thô và các bộ phận thuộc mọi loại cần thiết để phòng ngừa nguy cơ thiếu hụt.

Cách tiếp cận sử dụng nhiều vốn này là kết quả của khả năng lập kế hoạch và thông tin không đầy đủ, đồng thời có thể dẫn đến lãng phí do nguyên vật liệu hết hạn sử dụng, năng lượng duy trì lưu trữ và các hình thức kém hiệu quả khác. Một cách tiếp cận thích hợp bao gồm việc sử dụng MES cho phép các vai trò kinh doanh cụ thể của khách hàng, chẳng hạn như ưu tiên đầu tiên đến trước. Đúng lúc, chỉ trong trình tự hoặc ưu tiên dựa trên ngày hết hạn.

Tự động hóa dây chuyền quy trình có thể tạo ra tác động đáng kể đến các sáng kiến trách nhiệm của công ty nhằm loại bỏ lãng phí tài nguyên. Một hệ thống MES để quản lý thiết bị tiên tiến đã được lắp đặt tại một nhà máy ở Hoa Kỳ thuộc một công ty nước giải khát lớn. Trước khi triển khai hệ thống, cơ sở đã gặp phải sự cố gián đoạn thiết bị và tắc nghẽn dẫn đến thiệt hại đáng kể cho việc tối ưu hóa tài sản của nhà máy và hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE), đây là thước đo hiệu suất được định lượng dựa trên công suất, tính sẵn có và chất lượng.

Vào thời điểm đó, cơ sở này sử dụng hệ thống dựa giấy tờ, thủ tục để thu thập dữ liệu về hiệu suất của dây chuyền. Hệ thống dựa trên giấy tờ đã được thay thế bằng MES, tích hợp với hệ thống thu thập dữ liệu và kiểm soát giám sát tiên tiến (SCADA). Việc tích hợp hệ thống điều khiển và MES mang lại dữ liệu chất lượng cao về các quy trình vận hành dây chuyền. Với quyền truy cập vào thông tin không có sẵn trước đây, hoạt động này đã tăng hiệu quả sản xuất lên 6% trên toàn nhà máy.

Nam Dương