Giảm mối nguy về an toàn nhờ áp dụng tích hợp ISO 45001 với công cụ TPM, Kaizen, 5S

Nhiều mối nguy tiềm ẩn trong doanh nghiệp

Chi nhánh Cadivi Tân Á (Cty) là một trong 3 chi nhánh trực thuộc Công ty TNHH MTV Cadivi Đồng Nai, là doanh nghiệp chuyên sản xuất và kinh doanh các sản phẩm dây và cáp điện, dây điện tử, cáp viễn thông, hạt nhựa PVC phục vụ rộng rãi cho các ngành kinh tế quốc dân, tiêu dùng và xuất khẩu.

Chi nhánh Cadivi Tân Á với sứ mệnh cung cấp cho xã hội và cộng đồng sản phẩm dây cáp điện, thiết bị điện chất lượng cao, an toàn, tiết kiệm điện, thân thiện môi trường và tầm nhìn trở thành nhà sản xuất dây cáp điện lớn nhất, uy tín nhất tại Việt Nam. Với những giá trị hướng tới là: cung cấp sản phẩm của công ty có chất lượng đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn, yêu cầu khách hàng cũng như luật pháp với giá cả cạnh tranh, dịch vụ khách hàng thuận lợi; thiết lập môi trường làm việc an toàn, đảm bảo sức khỏe người lao động; giảm thiểu các tác động có hại đến môi trường trong sản xuất kinh doanh, hướng tới sự phát triển bền vững.

Ông Nguyễn Việt Dũng – chuyên gia QUATEST 3 đào tạo về HTQL ATSKNN

Giống như các doanh nghiệp khác, Cadivi Tân Á không tránh khỏi những khó khăn trong hoạt động sản xuất kinh doanh, nhất là trong bối cảnh kinh tế thị trường ngày càng cạnh tranh khốc liệt như hiện nay. Các khó khăn cụ thể mà công ty chia sẻ gồm: Hoạt động sản xuất của nhà máy còn tiềm ẩn các mối nguy an toàn: thiết bị chưa được che chắn an toàn, chưa có cảnh báo khu vực có nhiệt độ cao,…; người lao động chưa nhận thức về an toàn lao động dẫn đến không tuân thủ quy định an toàn như: mang bảo hộ lao động, hướng dẫn vận hành máy; Lãng phí liên quan đến dừng máy do sự cố máy móc thiết bị (Máy  Kéo LHD450/13): máy móc thiết bị trong tình trạng dơ bẩn, nhiều lỗi nhỏ (rò rỉ nhớt, không an toàn, khiếm khuyết những chi tiết nhỏ) chưa được khắc phục; Lãng phí tồn kho: tổng giá trị tồn kho phụ tùng thay thế cao (~ 7 tỷ đồng). Trong đó có nhiều hạng mục giá trị lớn (>30 triệu/hạng mục) nhưng thời gian tồn kho lâu không sử dụng (>2 năm); Lãng phí thao tác thừa (kho phụ tùng và kho cơ điện): do phụ tùng, công cụ, dụng cụ chưa được sắp xếp theo một trật tự nhất định dẫn đến tốn thời gian tìm kiếm phụ tùng, công cụ, dụng cụ phục vụ cho sản xuất.

Xác định được các nguyên nhân trên làm giảm năng suất lao động, ảnh hưởng tài chính và hình ảnh công ty, chuyên gia NSCL của QUATEST 3 đã hướng dẫn công ty thực hiện các công việc theo quy trình các bước như sau:

Áp dụng Hệ thống quản lý An toàn sức khỏe & nghề nghiệp theo tiêu chuẩn ISO 45001:2018;

Áp dụng công cụ bảo trì tự quản (AM) cải tiến việc chăm sóc máy móc thiết bị nhằm phát hiện sớm các hư hỏng, giảm tần suất, thời gian hư hỏng; nâng cấp việc bảo trì bảo dưỡng cũng như nâng cấp con người để họ nhận thức rằng trách nhiệm bảo quản và sửa chữa máy móc thiết bị không chỉ là của nhân viên bảo trì mà của cả công nhân vận hành;

Áp dụng Kaizen giảm lãng phí tồn kho phụ tùng thay thế. Tối ưu hóa giá trị tồn kho, giảm chi phí sản xuất;

Áp dụng 5S để quy hoạch lại việc sắp xếp phụ tùng, vật tư trong kho phụ tùng và kho cơ điện nhằm tăng hiệu quả quản lý, giảm thời gian tìm kiếm, giảm chi phí.

Cadivi Tân Á được cấp giấy chứng nhận phù hợp

Sau thời gian từ tháng 10/2022 tới tháng 11/2023 được chuyên gia NSCL của QUATEST 3 hướng dẫn cán bộ công nhân viên của Chi nhánh Cadivi Tân Á thực hiện áp dụng và tích hợp các công vụ nâng cao NSCL theo 4 bước như trên, đã cho công ty kết quả rất tốt như sau:

AM1 & AM2 – Phía sau buồng ủ: bụi, rò rỉ nhớt.
Trước cải tiến	Sau cải tiến
AM3 – Vệ sinh, kiểm tra, bôi trơn

Công ty được đánh giá, cấp Giấy chứng nhận HTQL ATSKNN phù hợp yêu cầu tiêu chuẩn ISO 45001:2018. Các mối nguy an toàn được nhận diện, các biện pháp được thực hiện để giảm thiểu rủi ro an toàn, nhân viên có ý thức về an toàn và tuân thủ theo yêu cầu của pháp luật.

Ở khâu bảo trì tự quản (AM) cho thấy: Kết quả thực hiện AM1&2: nhiều sự cố nhỏ từ máy móc thiết bị đã được khắc phục, thiết bị được trả lại tình trạng mong muốn ban đầu; Kết quả thực hiện AM 3: Thiết bị luôn được chăm sóc nhờ sự phân công trách nhiệm rõ ràng; Công nhân vận hành đã ý thức hơn về trách nhiệm của mình với máy móc thiết bị; Sự phối hợp trong chăm sóc thiết bị giữa công nhân vận hành & công nhân bảo trì nhịp nhàng hơn; Hiểu biết và kỹ năng xử lý sự cố nhỏ của công nhân vận hành được nâng cao…

Áp dụng bảo trì tự quản AM giúp giảm thời gian dừng máy 10 phút/ngày (từ 25à15 phút/ngày), góp phần tăng năng suất 8% ước tính tiết kiệm 15.000.000 VND/tháng và 180.000.000VND/năm.

Bên cạnh đó, việc thống kê số liệu tồn kho và sử dụng đối với một số loại vật tư, phụ tùng hay hao mòn. Phân tích và xác định số lượng tồn kho Min/Max (Bảng tiêu chuẩn hóa tồn kho các phụ tùng thay thế chủ lực); Vốn tồn kho phụ tùng thay thế giảm từ 920,265,075 VND xuống còn 736,212,060 VND (20 phụ tùng chủ lực) tiết kiệm 184.053.015 VND. Kho phụ tùng và kho cơ điện được sắp xếp đạt tiêu chí dễ thấy – dễ lấy – dễ kiểm – dễ trả.

Thay đổi cách sắp xếp dây đai, tận dụng không gian & dễ kiểm soát
Trước cải tiến	Sau cải tiến

Có thể nói, việc tham gia Chương trình Quốc gia “Hỗ trợ doanh nghiệp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, hàng hóa giai đoạn 2021 – 2030” đã giúp công ty cải thiện đáng kể về môi trường làm việc an toàn, giúp công ty nâng cao NSCL. Tuy nhiên, “để duy trì được hiệu quả như trên, công ty cần tiếp tục duy trì Hệ thống quản lý An toàn sức khỏe & nghề nghiệp và công cụ năng suất chất lượng” – chuyên gia NSCL QUATEST 3 đưa ra lời khuyên cho công ty.

Việt Dũng