Chuyên gia chỉ ra 5 giải pháp loại bỏ lãng phí sản xuất dư thừa

Để giảm thiểu hoặc không xảy ra sản xuất dư thừa, doanh nghiệp có thể áp dụng các giải pháp và chuyên gia chỉ ra 5 giải pháp hàng đầu đang áp dụng.

Thứ nhất, doanh nghiệp phải có biện pháp theo dõi và cân đối nhu cầu phù hợp, sử dụng kỹ thuật dự báo nhu cầu sản xuất, cả về thông tin đầu vào và đầu ra sản phẩm, là một trong những nền tảng quan trọng để thực hiện quy trình sản xuất một cách chính xác, đúng thời điểm và hiệu quả.

Theo chuyên gia, có 5 giải pháp để loại bỏ lãng phí sản xuất dư thừa.

Thứ hai, cải thiện và đẩy mạnh thông tin nội bộ thông qua cải thiện cộng tác giữa các bộ phận với nhau, lúc đó những dữ liệu trên sẽ được thông tin một cách nhanh chóng, chính xác. Bên cạnh đó, thông qua các buổi thảo luận, doanh nghiệp có thể dự đoán nhu cầu sản xuất cho từng dòng sản phẩm và nhu cầu về nguyên vật liệu để có định hướng phù hợp. Việc thông tin này phải được thể hiện bằng những đơn vị phù hợp với từng đối tượng.

Chẳng hạn, với bộ phận kế hoạch tài chính cần biết sẽ cần bao nhiêu tiền, bộ phận sản xuất cần biết sẽ cần bao nhiêu đơn vị, bộ phận kỹ thuật cần biết những máy móc và yêu cầu tương ứng, bộ phận cung ứng cần biết bao nhiêu nguyên vật liệu, thời gian cung cấp và chủng loại nào.

Thứ ba, hợp lý hóa kế hoạch sản xuất: Cần có những biện pháp hợp lý hóa sản xuất, lập kế hoạch và điều chuyền hợp lý, bố trí và điều phối lao động hợp lý. Cần xây dựng kế hoạch sản xuất hợp lý đảm bảo đáp ứng yêu cầu khách hàng mà không gây lãng phí; sắp xếp nơi làm việc hợp lý đảm bảo nguyên tắc: Cái gì cần cho sản xuất thì mới được để nơi sản xuất, trang thiết bị – dụng cụ – nguyên vật liệu sắp xếp sao cho an toàn, đảm bảo tính sẵn có, thuận tiện cho sản xuất; cần có biện pháp quản lý quá trình phù hợp với đặc điểm để đạt hiệu quả cao trong quản lý…

Thứ tư, có biện pháp kiểm tra hàng tồn kho xem có ở mức phù hợp.

Thứ 5, áp dụng các công cụ, mô hình loại bỏ lãng phí do sản xuất dư thừa: Cân bằng dây chuyền sản xuất một cách hợp lý thông qua việc xác định và sắp xếp tất cả công việc vào các khu vực làm việc để đạt sản lượng theo yêu cầu, với số khu vực làm việc là nhỏ nhất. Việc cân bằng chuyền hợp lý sẽ giúp điều phối lại toàn bộ quá trình sản xuất để không có trường hợp có bộ phận thì sản xuất nhanh quá và có bộ phận thì sản xuất chậm quá mức, từ đó doanh nghiệp loại trừ và giảm thiểu lãng phí. Phương pháp Kaban – sử dụng phương pháp sản xuất kéo; Sản xuất theo mô hình dòng chảy một sản phẩm (One piece flow); Sản xuất vừa mức độ – sản xuất lô nhỏ, hỗn hợp (nhiều sản phẩm trên dây chuyền). 

Hoàng Dương